土工膜鉚接施工務求及缺點檢測及修復
土工膜的施工鉚接有二種步驟:雙縫熱熔鉚接和單縫擠壓鉚接。其中,單縫擠壓鉚接重要用來鉚接一些雙縫熱熔焊機無奈鉚接的部位以及對鉚接涌現缺點及破損的部位繼續修復。
一、 單縫擠壓焊施工務求:
a、審查焊縫處的搭接幅度是否適合,接縫處的土工膜應平坦,粗細適中,不致構成“魚嘴”;
b、 定位粘接:用焚風槍將兩幅膜的搭接部位粘接,粘接點的間距不宜大于60-80mm。要掌握焚風的熱度,不行燙壞土工膜,又不得能輕易撕開;
c、 打毛:用打毛機將焊縫處30-40mm 幅度規模內的膜面打毛,達成到底骯臟,構成糙面以增多其平行面積,但其深淺不行勝于膜厚的10%,打毛時要微微操作,放量少損害膜面。對薄厚等于或大于 2mm 的膜,要打出 45°的坡口;
d、鉚接時要將機頭對正接縫,不得焊偏,使不得容許滑焊、跳焊;
e、焊縫核心的薄厚正常應為防滲膜薄厚的2.5 倍,且不低于 3mm;
f、一條接縫使不得陸續焊完時,接茬全體已焊焊縫要至多打毛50mm,而后繼續搭焊;
g、運用的焊絲,入機前務必維持骯臟、干澀,不得用有油污、賊贓的拳套、臟布、棉纖維等擦拭焊絲;
h、依據氣溫狀況對焊縫即時繼續結冰解決;
i、擠壓熔焊作業因故中止時,務必漸漸縮小焊絲騰出量,不行驟然中止鉚接、從新施工日應居中止下繼續打毛后再鉚接。
二、缺點檢測及修復
1、所有有焊縫和無焊縫的中央都應做缺點檢測。
2、缺點標示 3 步調:
a、任何焊縫或其它部位的破損要圈出,用P 標點在圈內示意此處需修復;
b、若破損并不是一個理論的洞那么重大,則只要要圈出,示意用騰出焊修復即可;
c、所有破損修復后需做非毀壞性嘗試,最初還應由當場負責人做最初的片面審查。
3、修復程序
a、以次步驟共同或聯合運用:
1)破綻、撕破、土工膜原資料散布不勻稱 — 運用騰出焊修復;
2)騰出焊造成的小規模修復 — 打磨后從新鉚接;
3)一經過的焊縫—遮蓋 一 層土工膜后從新鉚接。
b、修復時留神場地骯臟干澀,確保設施畸形未涌現故障。
C、所有修復或遮蓋需 超出破損部位至多 120cm,且務必為圓角。